项目方案：

      1、通过扫描枪或RFID芯片,自动下载CAM程式并自动上传至设备目录;
      2、机下预测电极高度及智能提醒,防止备料过高导致撞机;
      3、智能串刀,减少换刀次数,提高加工效率;
      4、智能生成检测点,自动生成三次元检测程式;
      5、测量完毕,根据实际加工偏差更新放电加工的跑位值;
      6、放电程式自动处理,并发送到机台;

效果：

      1、避免在机编程,提高设备利用率;
      2、批量自动编程,提高编程效率,避免人为错误;
      3、刀具寿命自动统计,寿命预警;

案例介绍：

                             CNC加工中心车间

条形枪与待测量电极，扫描条码后，系统软件自动获取电极信息。

扫描条码后，员工测量电极夹具的高度，软件自动记录预调高度

软件显示铜公电极及铜公的高度                         

软件根据电极的预调高度，自动后处理CNC程式，然后传输到CNC机床，将装有电极的夹具放在机床的夹具底盘，即可开始加工！

以上根据条码，自动获取到电极信息及CNC程式，然后根据测试的电极高度，自动后处理CNC程式，再通过软件自动上传到CNC机床，这样减少了人为参与动作，减少出错，提高效率

CNC定位夹具，不用打表分中，即可开始加工电极，提高效率。

加工好电极后，自动生成检测程式，到CMM,开始自动化检测并生成图形化报告！